旋壓制粒機和干法制粒機主要有以下幾方面區(qū)別：
工作原理方面：
旋壓制粒機是通過旋轉(zhuǎn)的壓輪對物料施加壓力，使物料在旋轉(zhuǎn)過程中逐漸被擠壓成顆粒。它利用物料的塑性和摩擦力，通過壓輪的轉(zhuǎn)動和物料的運動來實現(xiàn)制粒。而干法制粒機則是將物料經(jīng)過粉碎等預(yù)處理后，直接通過壓力將其壓制成顆粒，通常不涉及物料的熔融或軟化等過程，主要依靠物料本身的特性和壓力來成型。
適用物料方面：
旋壓制粒機適用于一些具有一定塑性和流動性的物料，如部分中藥提取物、某些化工原料等。這些物料在旋轉(zhuǎn)壓輪的作用下能夠較好地成型為顆粒。干法制粒機更適合處理一些對熱敏感、不易熔融或在高溫下易變質(zhì)的物料，比如一些生物活性物質(zhì)、某些高分子材料等。因為干法制粒過程中無需加熱，避免了物料因高溫而受損。
制粒效果方面：
旋壓制粒機制出的顆粒形狀相對較規(guī)則，表面較為光滑，粒度分布較窄，顆粒的強度也適中。而干法制粒機制出的顆粒形狀可能因物料的特性而有所不同，有的顆粒表面可能會略顯粗糙，但顆粒的硬度通常較高，在后續(xù)的加工和使用過程中不易破碎。
生產(chǎn)效率方面：
一般情況下，旋壓制粒機的生產(chǎn)效率較高，能夠快速連續(xù)地生產(chǎn)出大量顆粒。這是因為其工作過程相對連續(xù)，壓輪的旋轉(zhuǎn)速度較快，可以在較短時間內(nèi)完成大量物料的制粒。干法制粒機的生產(chǎn)效率相對稍低一些，主要是因為其制粒過程需要對物料進行預(yù)處理和壓制成型等多個步驟，相對來說操作時間稍長。
設(shè)備結(jié)構(gòu)方面：
旋壓制粒機的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，通常包括壓輪、模具、傳動系統(tǒng)等多個部件，且壓輪的設(shè)計和調(diào)整較為關(guān)鍵。干法制粒機的結(jié)構(gòu)相對簡單一些，主要由壓料裝置、成型模具等組成，設(shè)備的維護和保養(yǎng)相對較容易。
